最適な歯車加工法の提案

「ホブ盤だとコストが高くて困っている」「数十万個の生産ができる会社が見つからない」といったお悩みはありませんか？引抜切削加工（CD加工）は、長尺棒のまま歯形を切削するギヤメタルの独自技術です。歯車形状を加工後、切断などの二次加工を行い、歯車を製造します。専用の加工機と工具を使用するため、ホブ加工に比べて工数が少なく、量産性に優れ、低コスト生産が可能です。品質面でも、ホブ加工では切削面が鱗状で相手歯車を痛めやすいのに対し、引抜切削加工は切削痕が一方向に揃っているため、相手歯車へのダメージを抑えられます。さらに、細物や長物、小径の歯車加工も得意です。

「ウォームの面粗度を向上させたい」「低コストでウォームを大量生産したい」といったお悩みはありませんか？転造加工は、製品の外径より細い材料を盛り上げて成形する加工方法で、特に面粗度が優れています。切削加工に比べて高い強度を得られ、材料の無駄も出ないため、生産性が高く環境にも優しいのが特徴です。例えば、ウォームギヤはウォームの面粗度が荒いとウォームホイールを痛め、効率が大幅に悪化するため、ウォームの面粗度は非常に重要です。転造加工は、ウォームの性能を高める最適な工法です。

「高精度な歯車を量産したい」「ネジを研削で生産したい」といったお悩みはありませんか？歯切り加工には、「ホブ盤」「ギアシェーパ」「歯車研削盤」「傘歯車歯切り盤」「歯車シェービング盤」などの機械を使用します。中でもホブ盤による歯切り加工は一般的に採用されており、高精度（旧JIS/JGMA0級も可能）かつ効率的に加工できるのが特徴です。歯切り加工は1個づつ歯切りするため、量産時には段取りに時間や人手がかかりますが、段取り用ロボットの導入により24時間連続での稼働も可能です。弊社では、ホブ盤による加工はもちろん、ベベルギアの加工やネジ研削などにも対応していますので、お気軽にご相談ください。

5軸加工は、X・Y・Z軸に加えてB・C軸の回転機能を備えた工作機械で、複雑かつ精密な加工を実現します。一度の段取りで多方向から加工ができるため、複雑な形状をした歯車の製作に適しています。特に、素材から直接歯車を削り出すダイレクトギヤミーリングでは、専用工具なしで特殊歯車の生産が可能です。そのため、多品種小ロット生産において特にコストメリットを発揮し、納期の短縮も可能です。ギヤメタルでは、安田工業の超高精度5軸マシニングセンターを導入し、50個のワークと90本の工具が装着可能な生産体制を構築しています。